1、支座节点现状现场检测
对管桁架支座,指的是管桁架结构和其支承结构的支座节点。
根据不同结构形式,包括桁架和其下结构柱、网架和其下的看台、网架和其周边的环形刚性梁之间的支座节点等。
检测内容应包括支座偏心与倾斜、支座沉降、支座锈蚀、支座和其支承结构脱开、连接焊缝裂纹、锚栓变形或断裂、螺帽松动或脱落、限位装置是否有效、铰支座能否自由转动或滑动等。
2、钢结构探伤检测
依据现场钢构件实际情况,采用不同的探伤方法,钢构件材料的表面和近表面的缺陷检测宜采用磁粉探伤检测;钢构件表面开口性缺陷的探伤宜采用渗透探伤检测;钢构件焊缝内部缺陷的检测宜采用超声波检测。检测步骤:
1磁粉检测
1.1 磁粉检测应按照预处理、磁化、施加磁悬液、磁痕观察与记录、后处理等步骤进行。
1.2 预处理应符合下列要求:
1应对试件探伤面进行清理,清除监测区域内试件上的附着物(油漆、油脂、涂料、焊接飞浅、氧化皮等);在对焊接进行磁粉检测时,清理区域应由焊缝向两侧母材方向各延伸20mm的范围;
2.根据工作表面的状况、试件使用要求,选用油剂载液或水剂载液;
3.根据现场条件、灵敏度要求,确定用非荧光磁粉或荧光磁粉;
4.根据被测试件的形状、尺寸选定磁化方法。
1.3 磁化应符合下列规定:
1.磁化时,磁场方向宜与探测的缺陷方向垂直,与探伤面平行;
3、钢结构件截面尺寸及厚度检测
钢桁架结构构件为圆钢管,对于圆钢管构件的截面尺寸检测,主要是直径、厚度参数的检测。
对于钢管构件的截面尺寸检验方法:可采用钢卷尺、游标卡尺、百分表进行测量检验。
对钢管构件的厚度测量,由于不能直接进行尺寸量测,必须借助相应的而检测手段。钢结构构件的厚度一般采用超声波原理进行测量;钢材的厚度应在构件的3个不同部位进行测量,取3处测量值的平均值作为钢材厚度的代表值;对于受腐蚀后的构件厚度。
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